含油污泥是石油生产的伴随品，作为石油生产过程中的主要污染源之一，它严重影响到了油田及周边环境质量。目前，国内外含油污泥的处理方法有很多，像焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法以及固液分离法等等。其中许多都存在一定问题，在实际应用中很难适应，如：焚烧法：耗能大，dy型带式压滤机处理量，易产生二次污染，并且油资源为得到回收利用；生物处理法：需历时41d才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂萃取法：流程长，dy型带式压滤机价格，工艺复杂，包头dy型带式压滤机，理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；化学破乳法：对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法：对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。dy型带式压滤机
dy型带式压滤机
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。dy型带式压滤机
当控制系统出现错误时，或不能发出控制液压系统的明白，或控制系统无法感应到液压系统的状况，自然这是压滤机设备就不能工作了，即使勉强的运行起来也是非常危险的，所以需要及时停止设备的工作。
压滤机停止工作原因可能是设备中流径通道被阻塞。当压滤机中的某一些流水通道被阻塞，这样就会造成过滤液无法进入到设备中或者无法排除到设备外，这样压滤机设备就会突然的停止运行，停止从排水口中流出被人力的液体来。在这种阻塞的情况下，即使过滤液与滤布接触了，由于没有形成压力差，也不能发生过滤分离作用，所以这个时候，压滤机自然就会停止工作了。
在以后压滤机工作的过程中，要尽量避免这种情况的出现，提前做好预防工作。dy型带式压滤机
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